Döküm Proseslərinin Fərqli Növləri Nələrdir?

1. Soyuq Kameralı Döküm

Soyuq kameralı tökmə alüminium və daha az həcmli istehsal kimi daha yüksək ərimə nöqtəsi olan metallar üçün istifadə olunur. Enjeksiyon kamerası doldurulur və ərimiş metal ilə vurulur. Sabit emal temperaturu etmək üçün kamera yükün istiliyinə əsaslanır. Bu, quraşdırmaq üçün daha az xərcdir və daha az texniki xidmət tələb edir, lakin istehsal sürəti sabitləşdikcə daha çox dəyişkənlik yarada bilər, bu da zamanla yaxşı inyeksiya temperaturuna səbəb olur.

2. Qaynar Kameralı Döküm

İsti kamera və ya qaz boyunlu tökmə daha çox istifadə edilən prosesdir. Daha yüksək həcm üçün daha uyğundur, lakin yaxşı istehsal keyfiyyətini qorumaq üçün daha çox sistem xərcləri və daha çox texniki xidmət tələb olunur. Enjeksiyon kamerası qidalandığı ərimiş vannaya batırılır və doldurma temperaturu kameranın doldurulması üçün optimal səviyyədə saxlanılır.

Variasiya növləri nədirDökümProses?

Döküm proseslərinin müxtəlif növləri bunlardır:

1. Qravitasiya və ya Aşağı Təzyiqli Döküm: Daha qalın hissələrə malik daha aşağı mürəkkəblikli hissələr çəkisi ilə qidalanan (hətta əl ilə doldurulmuş) doldurma ilə aşağı təzyiqli tökmə ola bilər, bu da avadanlığın mürəkkəbliyini və alətlərin qiymətini azaldır. Bu, dairəvi və simmetrik olan alüminium hissələrə ən uyğun gəlir.

2. Təzyiqli Döküm: Daha incə və daha mürəkkəb hissələr, ümumiyyətlə, bütün xüsusiyyətləri tam doldurmaq/formalandırmaq üçün yükün yüksək təzyiqdə itələnməsini tələb edir.

3. Vakuum Döküm: Alət ərimiş rezervuarın üstündə yerləşdirilir və boşluğa tətbiq olunan vakuum vasitəsilə yükü çəkir. Bu proses aşağı məsaməlik və aşağı turbulentliyə gətirib çıxarır. Bu şəkildə hazırlanmış hissələr tökmədən sonra istilik müalicəsi proseslərinə yaxşı uyğun gəlir.

Hansı materiallardan istifadə olunurDöküm?

Dökümdə istifadə olunan materiallara geniş çeşidli ərintilər daxildir. Bəzi nümunələrə aşağıdakılar daxildir:

1. Maqnezium

Maqnezium ərintiləri yüngül və yüksək güclü hissələr üçün geniş istifadə olunur. Maqnezium ərintiləri ərimədə çox aşağı özlülüyünə görə kalıp tökmədə ən incə hissələr arasında uğur qazanır.

2. Sink

Sink bir çox aşağı qüvvətli tətbiqlər üçün çox geniş yayılmışdır. Sink və kommersiya ərintiləri əsas tərkib hissəsidir, aşağı qiymətlidir, asanlıqla tökülür və korpuslar, oyuncaqlar və s. kimi bir çox komponent üçün kifayət qədər güclüdür.

3. Mis

Mis qəlib tökmədə geniş istifadə edilmir, çünki o, çatlamaya meyllidir. Alətdə artan istilik şoku yaradan yüksək ərimə temperaturu tələb edir. Döküm zamanı ehtiyatla işləmə və yüksək təzyiq prosesi tələb olunur.

4. Alüminium

Alüminium ərintiləri həcmli tökmə istehsalında ən vacib materiallardır. Onlar isti kameraya və yüksək təzyiqə ən yaxşı cavab verirlər - və ya daha yaxınlarda vakuum tökmə tökmə - və orta və yüksək möhkəmlik və yüksək dəqiqlikli hissələri təmin edirlər.

5. Qalay əsaslı ərintilər

Qalay əsaslı ərintilər aşağı özlülük və ərimə nöqtəsi səbəbindən alətlərə çox az aşınma və gərginlik gətirir. Hal-hazırda yüksək qalay ərintiləri (qalaydan başqa) nadir hallarda istifadə olunsa da, ehtiyac yaranır və bunun üçün mütəxəssislər var.

Die tökmənin üstünlükləri nələrdir?

Kalıp tökmənin bəzi üstünlükləri bunlardır:

1. Nazik divarlı xüsusiyyətlərlə son dərəcə mürəkkəb və mürəkkəb komponentlər üçün dizaynları təkrar-təkrar təkrar edə bilər.

2. Duz nüvələrinin istifadəsi alətlərin mürəkkəbliyi və ya dizayn kompromisləri olmadan mürəkkəb daxili qalereyaların formalaşmasına imkan verir.

Die tökmə məhdudiyyətləri nələrdir?

Döküm üçün bəzi məhdudiyyətlər aşağıda verilmişdir:

1. Zərbə yüklənməsinə və yüksək yüklərə həssasdırlar. Hissənin yaxşı xidmət müddətini təmin etmək üçün hissələri diqqətlə bu məhdudiyyətlər (və təhlükəsizlik amili, FOS) nəzərə alınmaqla dizayn edilməlidir.

2. Tipik alət xərcləri kiçik hissə üçün 10.000 dollardan başlayır və komponent ölçüsü ilə sürətlə artır. Əsas xidmətlər arasında tipik alət ömrü (səthin yenilənməsi, yeni podşipniklər və s.) 100-150 min atışdır.

3. Əlvan metallar yalnız aşağı ərimə temperaturunda kalıpla tökülə bilər.

4. Döküm təzyiqi aşağı olduqda (qravitasiya ilə tökmə) hissələrdə asanlıqla məsaməlik yarada bilər.

5. Yalnız məhdud kəsiklər mümkündür və bunlar alət xərclərini artırır və xidmət müddətini azaldır. Döküm alətlərinin əksəriyyəti açmaq və bağlamaq məqsədi daşıyır - bütün xüsusiyyətlər çəkmə / atma xəttindədir. Çəkilişlər tələb olunduqda, hissənin dizaynı alətin möhkəmliyinə və sadəliyinə uyğunlaşmalıdır.

Döküm məhsulu uzunömürlüdürmü?

Bu asılıdır. Döküm hissələrinin davamlılığı çox vaxt dizayn məsələsidir - kalıp tökmə xüsusiyyətlərinin (güclü və zəif tərəflərinin) düzgün nəzərə alınmasını təmin etmək məsələsidir. Parçanın dizaynı düzgün mütənasib olduqda və hissənin yaşadığı yüklərə və iş şəraitinə imkan verdikdə, tökmə hissələrin onilliklər ərzində xidmət göstərməsi adi haldır.

Döküm məhsulları nə qədər davamlıdır?

Döküm hissələri korroziyaya həssas ola bilər, aşınma müqaviməti zəifdir, son dartılma gücündən məhrumdur, şok yükləri və həddindən artıq yüklənmələr altında çevik, sürünməyə həssas və qırılmaya həssas ola bilər. Bununla belə, zəif tərəfləri yaxşı nəzərə alaraq və prosesin böyük güclü tərəflərindən yaxşı istifadə etməklə, tökmə hissələr yüksək tələbatlı tətbiqlərdə uzun xidmət və aşağı gərginlikli tətbiqlərdə mahiyyət etibarı ilə məhdudiyyətsiz xidmət təklif edə bilər.