DökümMüasir istehsal, müqayisə olunmayan dəqiqlik, davamlılıq və səmərəliliyi təklif edən inqilab etdi. Bəs niyə, avtomobildən kompüterə qədər olan sənaye üçün seçilmiş seçimi niyə tökür? Bu yazıda, məhsul parametrlərinə və tez-tez verilən suallarda dərin bir baxış təmin edərkən, texniki üstünlükləri, ümumi üstünlükləri, ümumi tətbiqləri və praktik mülahizələrin əsaslarını araşdırırıq.
Die Casting, yüksək təzyiq altında əridilmiş metalın hündürlüyü kalıp boşluğuna məcbur edən bir metal tökmə prosesidir. Kalı, ölmək adlandırılan, adətən detallı, mürəkkəb formalar yaratmaq üçün polad və dəqiqlikdən hazırlanmışdır. Qum tökmədən fərqli olaraq, ölmək tökmə, müstəsna ölçülü dəqiqlik və səthin sonu ilə yüksək həcmli istehsal təmin edir.
Dökmə prosesi bir neçə mərhələyə bölünə bilər:
Kalıp hazırlığı: Ölmək əvvəlcədən isidilmiş və metal axını asanlaşdırmaq və aşınmasını azaltmaq üçün yağlanmışdır.
Molten metalının enjeksiyonu: ərimiş alüminium, sink, maqnezium və ya digər ərintilər yüksək təzyiq altında ölmək üçün vurulur.
Soyutma və qatılaşma: metal, incə səthin bitməsi və minimal büzülmə təmin etmək, ölmək yüksək istilik keçiriciliyi səbəbindən sürətlə bərkitilir.
Ejection və işləmə: Beşləşdirilmiş komponent ölməkdən çıxarılır və artıq material (flash) çıxarılır.
Yüksək təzyiqli ölmək döküm, sıx tolerantlıq və üstün mexaniki xüsusiyyətləri olan komponentləri çatdıran ən çox istifadə olunan metoddur. Aşağı təzyiqli ölür tökmə və cazibə qüvvəsi Döküm təklifi, böyük struktur komponentləri və ya mürəkkəb ərinti tələbləri kimi xüsusi tətbiqlər üçün uyğun alternativ üsullar təklif edir.
Die dökümünün səmərəliliyi təkcə sürətdə deyil, həm də təkrarlanmada yerləşir. Die tökmə istifadə edərək istehsal olunan komponentlər, standartlara ciddi riayət etməyi tələb edən sahələr üçün vacib olan ardıcıl keyfiyyəti qoruyur.
Die tökmə bir neçə səbəbə görə yüksək texnoloji istehsala ayrılmaz oldu:
Həssas və dəqiqliyi: ölmək korpus komponentləri ± 0,1 mm qədər toleranslara nail olur. Bu dəqiq avtomobil mühərrik hissələri, elektron yuvalar və aerokosmik komponentlər kimi tətbiqlərdə çox vacibdir.
Güc və davamlılıq: alüminium və sink kimi ölməkdə istifadə olunan ərintilər, əla gərginlik və korroziya müqavimətini təklif edir. Düzəldilmiş ərintilər ekstremal mexaniki stres və ətraf mühitin təsirinə tab gətirə bilərlər.
Yüksək səmərəlilik və ölçülmə qabiliyyəti: Die tökmə keyfiyyəti qurban vermədən kütləvi istehsal etməyə imkan verir. Avtomatlaşdırılmış sistemlər gündə minlərlə vahid istehsal edə, əmək xərclərini azaldır və qurğuşun vaxtlarını azaldır.
Kompleks həndəsə: Proses tək işləmə ilə nail olmaq çətin və ya mümkün olmayan mürəkkəb dizaynlara uyğundur. İncə divarlar, mövzular və alt paltarları kimi xüsusiyyətlər birbaşa kalıpda birləşdirilə bilər.
Səthi bitirmə və estetika: Die-tökmə hissələri anodizasiya, toz örtük və ya rəsm üçün uyğun olan hamar səthlər ilə işləmədən sonrakı addımları azaltmaqla ortaya çıxır.
Dökmə tökməyə çox güvənən sahələr daxildir:
Avtomobil: Mühərrik blokları, ötürmə yuvaları və şassi komponentləri.
Elektron xidmətlər: Kompüterlər, smartfonlar və texnikası üçün yuvalar.
Aerokosmik: Struktur komponentləri və yüngül hissələr.
Sənaye maşınları: sürət qutuları, nasoslar və maşın çərçivələri.
Dəqiq, davamlılığın və səmərəliliyin birləşməsi müasir istehsal proseslərinin bir təməl daşı atır.
Dökmə parametrlərini dərk etmək optimal nəticələr əldə etmək üçün vacibdir. Aşağıda DS ölmək üçün ümumi məhsul parametrlərinin ətraflı icmalı:
| Parametr | Xüsusiyyət / Ətraflı məlumat | Əhəmiyyət |
|---|---|---|
| Material | Alüminium ərintisi (ADC12), Zinc Alaşım (Zamak 3), maqnezium ərintisi | Mexaniki xüsusiyyətləri, korroziya müqavimətini və çəkisini müəyyənləşdirir |
| Dözüm | ± 0.05-0,1 mm | Parçaları yığışdırmağı və funksiyanı iclasda dəqiqləşdirir |
| Səthi bitirmə | Ra 0.8-1.6 mkm | Estetik görünüş və post-emal üçün kritikdir |
| Divarın qalınlığı | 0.8-5 mm | Güc və çəki balansları; Yorğalıq və qüsurların qarşısını alır |
| Maksimum komponent ölçüsü | 600 x 400 x 200 mm-ə qədər | Mümkün olan qəlib ölçüsünü və tökmə qabiliyyətini təyin edir |
| Enjeksiyon təzyiqi | 700-1500 bar | Axın, doldurma dərəcəsi və qüsurun qarşısının alınmasına təsir göstərir |
| Soyutma vaxtı | 5-30 saniyə | Kəşfiyyat dərəcəsi və mikrostrukturu idarə edir |
| Ejection metodu | Hidravlik və ya mexaniki sancaqlar | Ejection zamanı incə hissələrə zərərin qarşısını alır |
| İstehsal həcmi | Ayda 500-100,000 + ədəd | Kütləvi istehsal üçün genişliyini göstərir |
| Post-emal variantları | Emal, cilalanma, örtük, anodizasiya | Son səth və funksional inkişaf etdirməyə imkan verir |
Bu parametrlər müəyyən bir sənaye ehtiyacları əsasında düzəldilə bilər. Məsələn, aerokosmik komponentləri, ultra yüngül maqnezium ərintilərini ciddi tolerantlıqlarla tələb edə bilər, avtomobil yuvaları isə korroziyaya qarşı müqavimət və yüksək həcmli istehsal prioritetləşdirir.
Üstünlüklərinə baxmayaraq, ölmək, məsaməsizlik, natamam doldurma və ölçülü sapma kimi çətinliklərlə üzləşir. Düzgün prosesə nəzarət və material seçimi bu məsələləri aradan qaldırmaq üçün vacibdir.
Proses nəzarət haqqında göstərişlər:
Yapıştılığı və aşınmaması üçün lazımi sürtkü ilə yüksək keyfiyyətli öldəklərdən istifadə edin.
Yorğunluq qarşısını almaq üçün ardıcıl enjeksiyon təzyiqini və temperaturunu qoruyun.
Daxili qüsurları aşkar etmək üçün rentgen təhlili kimi ciddi yoxlama metodlarını həyata keçirin.
Düzgün metal axını, vahid divar qalınlığı və minimal stress konsentrasiyaları üçün kalıp dizaynını optimallaşdırın.
Ümumi ölü döküm suallar:
S1: Ölməkdə olan hissələrdə məsaməni necə azaltmaq olar?
A1: Yorğunluq, metal enjeksiyon və ya bərkikmə zamanı qaz tələyə düşdüyü zaman baş verir. Yorğusuzu azaltmaq, optimal inyeksiya sürətini qorumaq, ölməkdə düzgün havalandırmağı təmin edin, termal şokunu minimuma endirmək üçün qəlibdən qızdırın və enjeksiyondan əvvəl əridilmiş ərintini deqas. Bundan əlavə, vakuum köməyi ilə ölməkdən istifadə edərək kritik tətbiqlər üçün gözeniz səviyyəsini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.
Q2: Yüksək güclü ölmək üçün hansı materiallar ən uyğun gəlir?
A2: ADC12 və A380 kimi alüminium ərintiləri, əla gücü-çəki nisbəti və korroziyaya qarşı müqavimətinə görə geniş istifadə olunur. Zamak 3 kimi sink ərintiləri, maqnezium ərintiləri, maqnezium ərintiləri aerokosmik və avtomobil tətbiqləri üçün ultra yüngül həllər təklif edir. Seçim mexaniki tələblərə, istilik performansından və xərclərə aiddir.
Düzgün material seçimi, dəqiq proses parametrləri və ciddi keyfiyyətə nəzarət, istehsalçılar tullantıların və istehsal xərclərini azaltmaqla sərt sənaye standartlarına cavab verən kobud komponentlərə nail ola bilərlər.
Die döküm müasir istehsalda kritik bir texnologiya olmağa davam edir, sənaye sənayesinin yüksək dəqiqliyi, davamlı və səmərəli komponentləri istehsal edir. AtDbs, ən çox tələbkar xüsusiyyətlərə cavab verən xüsusi ölmək üçün xüsusi bir döküm həllində ixtisaslaşmışıq. Ekspertizasımız, məhsullarınızın optimal performans və etibarlılıq əldə etməsini təmin edərək, geniş ərintilər, sıx tolerantlıq və yüksək həcmli istehsal əhatə edir. Daha çox məlumat üçün və ya bir təklif tələb etmək üçün xahiş edirəmBizimlə əlaqə saxlayınBu gün və DS istehsal imkanlarınızı necə yükləyə biləcəyini kəşf edin.
Kotirovkalarımızın əksəriyyəti 24/36 saat ərzində çatdırılır. və adətən layihənin təfərrüatlarından asılı olaraq daha az vaxtda.
Kotirovkanızın bütün aspektlərini qəbul etdiyinizə və başa düşməyinizə əmin olmaq və seçimlərinizlə bağlı hər hansı sualınıza cavab vermək üçün komandamız CNC emal təklifinizlə bağlı sizinlə birbaşa əlaqə saxlayacaq.